数据采集(DAQ)，是指由传感器或其他待测设备等模拟和数字测量装置自动采集非电量或电量信号，送至上位机进行分析、处理。工业生产设备的数据采集就是利用泛在感知技术，实现各种生产设备的实时、高效的采集和云聚合。

　　利用各种通信手段，接入不同的设备、系统和产品，收集大范围、深层次的工业生产设备数据，并对异构数据进行协议转换和边缘处理，建立工业互联网平台的数据基础。

　　工控设备数据采集的重要性与难点。

　　工业大数据采集为工业创新和战略发展提供了数据基础，也是构建数字化工厂，实现智能制造，向工业4.0迈进的必由之路。作为工业生产中的重要组成部分，工业生产设备的各种数据直接关系到产品和工厂的管理。

　　数字工厂并不等于无人工厂，产品配置、制造流程越复杂、越多变，越需要人的参与;在数字化工厂中，工人更多的是处理不正常的情况，调整设备。

　　行业设备的数据采集方式。

　　工厂化生产设备的数据采集有三种方式：数据系统直接联网通信，通过工业网关进行采集，通过远程IO采集。对工业现场的数据采集进行了探讨。

　　1.直接联网通信。

　　是在数控系统自身的通信协议、通信网口的基础上，不加任何硬件，直接与车间的局域网连接，与数据采集服务器通讯，服务器上的软件进行数据的显示、统计、分析，一般可实现机床的开机、关机、运行、暂停、报警状态的采集，并记录报警信息。高档CNC系统均自带以太网口进行数据通信，通过不同的数据传输协议，可以实现数控机床运行状态的实时监控。

　　2.工业网关采集。

　　在无通信接口或不支持以太网通信的数控系统中，可借助以太网关的方式与数控系统中PLC控制器连接，实现设备数据的采集，实时获取设备的开、关、停、报警状态。

　　3.远程信息采集。

　　在没有PLC控制单元的情况下，无法直接进行以太网口通信的设备，可以利用远程IO进行设备运行数据的采集，通过远程IO的方式实时采集设备的上、下等状态。