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工厂自动化为何要用PLC

时间:2021-09-23 作者:众山科技

  工厂的自动化生产系统都是采用了PLC。例如,基本采用西门子系列、profinet协议和ET200S作为分布式系统。由于采用工业以太网,基本上使用带网口的PLC(是的,cpu型号有PN)

  什么是工业应用需要满足的主要条件?

  一、便于配置布局。有变频器、阀岛、电机、传感器、交换机、HMI触摸屏等工业现场设备众多。要想连接这些设备,需要一个平台来设计配置和编程。接下来,profinet协议与step7+winc/winccflexible或者博图平台一起,将供应商提供的gsd文件导入到平台上,便于在平台上进行配置和编程。从这个角度来说,生态环境决定我们只能使用PLC。还可以使用网线吗?基于RS485/422的现场总线不想说真话。

  二、不可出错。您一小时可以下线的车数,每天的车数是生产指标。因此,控制设备必须可靠,不能出错。并且需要在工业环境下,总装还可以,车内有一堆焊枪和灰尘。生产线满负荷运转时,每天运转20多小时,所需运行10年以上。要保证控制设备运行十几年不坏,只能选择PLC。

  三、易于维护的保养。工地维修人员基本都是大专学历,偏爱电工胜过程序员,所以c语言就不用说了。但如今西门子系列的PLC也支持SCL这一语言,类似于C语言。实际上,LAD、FBD、STL、SCL在实际编程中是混合使用的,每一种语言都有适合的具体场景。对于UDT、数据块、功能块的形参量和参数传递,西门子在这方面做得非常好。对电工来说,梯形图与继电器原理相似,看上去更加方便。step7和博图有它自己的监视功能。在设备出现故障时,实时查看和监控某些过程变量非常方便。PLC模块上会有相应的指示灯,HMI中会有大量的报警信息。一般都是现场传感器。安全性继电器等检测到故障后发送给PLC。PLC的报警信号由HMI读出,在触摸屏上显示具体的故障信息。对维修员来说,反过来找。并可将PLC程序一键下载到PC端,方便日常程序备份。

  实际上,从本质上讲,PLC、转换器、等内部都存在一些东西,将它们的外壳拆开,并且全部由平板组成。包含插入了许多工业计算机的PLC板卡。在编程和配置方面,这是嵌入式高度封装的结果。profinet的底层技术包括通信、电子、编程等,但是对于我们来说,我们只需要在软件平台上设计配置,然后为每一个设备分配IP地址。对工业控制来说,操作可以更加方便,这样可以花费更多的时间在工艺上。